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                拓野团队

                拓野团队

                安装调试团队

                拓野智能作为一家集研发、生产、销售、服务一体的科技型企业,我们有专业的的安装调试及后期维护服务团队,一方面,及时解决客户在生产过程中遇到解决不↑了的问题,另一方面,能够及时搜集现场在调试及使用过程中反馈及改进意见,为设备研发提供更好的发展方〒向。
                1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单>标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
                2.装配人员严格按∏照装配图,进行机器组装:
                a).各部分零件,执行元件组装是否正确
                b).各活动部件活动顺畅,无干涉
                c). 所有的紧固件和接头联结,确保︻紧固到位,联结可靠
                3.电气部安排电气程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。


                设计▲研发团队

                拓野智能有优秀的设计研发团队!我们敢于打破陈规,持续为客户提供更优质的生产解决方案和服∮务!我们可以为您提供从单台产品设计。产品开发到整套生产线设计开发服务,全方位生产解决方案,用系统设计的々观点及方法,对生产设计研发的真个过程进行把控,最终使得设计合理、有效的落地并深入的使用。我们将不断吸纳专☉业优秀的研发人员,致力于构筑工业4.0,时刻关注行业的发展趋势及终端用户的生产需∏求,始终专注、专业为先,为客◥户提供高智能化、高生产率,高回报的智能工厂。
                由设计部根据前期方案评估结果进行机构详细设↘计,作出机器整体装配图、零件图;选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书.......设计以标准化模块、实现快◢速切换、人体工程学进行系统化设计。
                工装夹具设计的基本原则:

                1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
                2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程;
                3、满足装夹过程中简单与快速操作;
                4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条→件充分时最好不需要使用其它工具进行;
                5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
                6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
                7、尽可能选用标准件作为组成零件;
                8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
                人体工程学在工业设计中的应用
                许多机械设◥计者在考虑人体工程学危害时,只集中考虑在生理上的限制。他们不会在设计机器时考虑控制/显示接口和其他认知负荷的问题。随着更多的⌒电子控制和任务自动化进入的机器,对于工人而言,会从生理方面的要求转变为认知上的要求。因此在设计和/或执行机器上的风险评估时,审查和考虑这些方面是非常重要的。操作人员在执行重复性,需要运用力量的或持续时间很长的任务或采用笨拙的姿势时,将暴露在人体工程学的危害之下。在考虑到机械的安全解决方案时,解决方案的人体工程〓学影响也应予以考虑,例如显示屏是否能够从操作人员ω 的位置被轻松地阅读。

                项目实施团队

                拓野智能有专业的资格认证项目管理团队,沿用了我司多年的3c、光学光电行业智能制造的标准化项目管理经验,熟练应用各种项目管理软件,改变了现自动化市场的项目管理团队的不成熟。
                多部门联合组织项目启动会,将项目组织架构、进度计划、项目资料分布到位。将前期工作对接「情况简单介绍,制定项目实施计※划。

                项目实施计划表


                制定方案团队

                拓野智能会根据客户的需求、产品与行业、逐渐有针对性的专业设计方案团队,再有专业的设计方案团队进行探讨、分析、做出最合适客户的优质性解决方案。
                方案包括:
                1. 设备示意图(整体示意图,局部示意图);
                2. 方案可【行性评估;
                3. 方案成本评估;
                4. 方案生产效【率的评估;
                5. 各部分机构简◎介;
                6. 动作说明;
                7. 设备技术参○数;
                8. 对方案审核中↓讨论出的问题进行整改;
                9. 最终设计方案交由客户,客户根据〗需求,对方案进行最后确定。


                诊断/分析团队

                托运智能根据多年来的自动化设计经验,将派出专业∏的工厂诊断分析团队,收集客户需求,客户需求分析¤的定义与重要性,客户需求分析的三步骤,收集资料,资料分析,需求分析:以专业化的角度:以工▆厂现状、人员配备、生产产能、品质、设备、客户需求者6大维度,通过对客户现场的交谈、观察、引导及分析,建ㄨ立初步的量身定制的需求设计目标。
                1. 设备示意图(整体示意图,局部示意图);
                2. 方ω 案可行性评估;
                3. 方案成本评估;
                4. 方案生产效率的评估;
                5. 各部分机构简介;
                6. 动作说明;
                7. 设备技术参数;
                8. 对方案审核中讨论出的问题进行整改;
                9. 最终设计方案交由客户,客户↑根据需求,对方案进行最后确定。